在棕櫚油生產(chǎn)線中，殺酵罐及殺酵工藝是極為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，對(duì)棕櫚油的品質(zhì)和生產(chǎn)效率有著很大的影響。
殺酵罐是殺酵工藝的核心設(shè)備，其主要作用是對(duì)剛采摘下來的新鮮棕櫚果串進(jìn)行殺酵處理。新鮮棕櫚果串含有大量水分以及各種酶類等活性物質(zhì)。殺酵工藝通過將棕櫚果串在殺酵罐中加熱到特定溫度并保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，能夠迅速使果串中的脂肪酶等酶類失活。脂肪酶若不被及時(shí)滅活，在后續(xù)加工過程中會(huì)分解油脂，導(dǎo)致棕櫚油酸價(jià)升高，從而降低棕櫚油的品質(zhì)與穩(wěn)定性，產(chǎn)生異味和不良色澤，影響其食用價(jià)值與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
殺酵工藝還能使棕櫚果串中的果實(shí)與果柄等結(jié)構(gòu)松動(dòng)，便于后續(xù)的脫果操作。經(jīng)過殺酵處理后，果實(shí)與果柄之間的連接變得脆弱，在脫果機(jī)械的作用下可以更快速地分離，減少對(duì)果實(shí)的損傷，提高果實(shí)利用率，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，殺酵過程有助于破壞棕櫚果細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使油脂在后續(xù)的壓榨或萃取過程中更容易被提取出來，提高棕櫚油的提取率。
合適的殺酵工藝參數(shù)在殺酵罐中得以準(zhǔn)確控制。一般來說，殺酵溫度通常在 95℃至 115℃之間，殺酵時(shí)間約為 60 至 90 分鐘。溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)可能會(huì)導(dǎo)致棕櫚果過度受熱，使果肉碳化，影響棕櫚油的色澤和風(fēng)味，還會(huì)造成能源浪費(fèi);而溫度過低或時(shí)間過短則無法充分滅活酶類，達(dá)不到理想的殺酵效果。
殺酵罐及殺酵工藝在棕櫚油生產(chǎn)線中承擔(dān)著滅活酶類、松動(dòng)果串結(jié)構(gòu)、助力油脂提取等多方面重要任務(wù)，是保障棕櫚油品質(zhì)優(yōu)良、生產(chǎn)過程提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵所在。
