浸出法制油是工業(yè)上生產(chǎn)食用油常用的工藝之一。在浸出制油過程中，通過有機溶劑溶與油料充分接觸，使油料中的油脂被溶解出來形成混合油，再利用溶劑與油脂沸點不同，對混合油進行蒸發(fā)、汽提、蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。蒸出的溶劑蒸汽經(jīng)過冷凝回收再循環(huán)使用。
浸出法制油工藝是公認的效率高、出油率高的食用油加工工藝，在油脂生產(chǎn)中普遍使用，國內(nèi)80%以上的食用油都是采用此工藝加工。其主要特點包括以下幾個方面：
1、出油率高：溶劑浸出法制油的出油率較高，通常可以達到較高的經(jīng)濟效益。
2、粕殘油低：與壓榨法相比，浸出法制油可以將粕中的殘油率控制在1%以下，提高了粕的質(zhì)量和飼用價值。
3、加工成本低：浸出法制油工藝機械化程度高，自動化程度高，操作人員少，能源消耗低，因此可以降低生產(chǎn)成本。
4、粕的質(zhì)量好：由于浸出過程中操作溫度較低，蛋白質(zhì)變性程度小，粕的質(zhì)量較好，適合作為飼料或提取植物蛋白。
常見油料浸出工藝流程如下：
溶劑浸出法制油的工藝流程包括以下幾個主要步驟：
1、原料預(yù)處理：包括清理除雜、剝殼、破碎、軟化、軋坯、膨化、蒸炒等。
2、油脂浸出：經(jīng)預(yù)處理后的料坯送入浸出設(shè)備進行油脂萃取分離，獲得混合油和濕粕。
3、濕粕脫溶：濕粕通過加熱解吸使溶劑汽化與粕分離，通常稱為濕粕蒸烘。
4、混合油蒸發(fā)和汽提：混合油通過蒸發(fā)和汽提過程分離出溶劑，獲得浸出毛油。
5、溶劑回收：包括溶劑氣體冷凝、冷卻、溶劑和水分離、廢氣中溶劑回收等。
綜上所述，溶劑浸出法制油具有較高的出油率和經(jīng)濟效益，但需要注意溶劑的使用和毛油的質(zhì)量控制。食用油浸出工藝常用在大型油脂加工項目上，對設(shè)備的質(zhì)量和設(shè)備廠家實力都有相應(yīng)要求，選擇設(shè)備時對于設(shè)備廠家的技術(shù)實力和項目經(jīng)驗等也要做好考察。國內(nèi)能夠生產(chǎn)浸出設(shè)備的廠家有很多，挑選時可以從案例、口碑等方便做調(diào)查，到合作油廠去參觀設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)以及廠家售后服務(wù)是否快速及時，再到工廠實地考察，確認設(shè)備廠家是否有夸大說法，是否具有生產(chǎn)能力和技術(shù)實力。從多個廠家中對比，選擇靠譜的廠家合作。
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