油料出油率是油廠在生產(chǎn)食用油時關(guān)注的重點之一，對油廠的成本、利潤以及市場競爭力有著很大的影響。高出油率能夠在同樣質(zhì)量的油料中產(chǎn)出更多的食用油，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)利潤空間。反之則會增加成本，壓縮利潤，影響油廠的市場競爭力，因此出油率對油廠而言十分重要。在生產(chǎn)中，油料出油率的高低和生產(chǎn)中很多因素有關(guān)，宏德總結(jié)了以下幾種方式，可以在生產(chǎn)過程中減少油脂損耗，提高壓榨出油率。
以下是一些能提高出油率的工藝方法：
1、選擇合適的原料預處理工藝
原料預處理對提高出油率有著很大的幫助，生產(chǎn)線中常見的原料預處理工藝包括油料的清理除雜、破碎、軋胚、蒸炒等工藝，油料通過上述工藝處理，能夠脫除泥沙、枝葉、石子、鐵屑等雜質(zhì)，避免其在生產(chǎn)中吸附油脂，降低油脂質(zhì)量;破碎軋胚等工藝能夠改變油料結(jié)構(gòu)，增加油料接面積，利于油脂流出;蒸炒調(diào)質(zhì)工藝能夠降低油脂粘度，凝聚油脂，調(diào)整油料溫度和水分，使原料達到適宜壓榨的狀態(tài)，提高壓榨出油率。合適的原料預處理工藝能夠
2、壓榨過程控制
榨油設(shè)備的選擇以及壓榨工藝參數(shù)的調(diào)整是影響出油率的重要因素之一。常見的榨油機有單螺旋榨油機、雙螺旋榨油機、液壓榨油機等，各適用于不同的油料和加工場合。生產(chǎn)時根據(jù)原料特性和生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的榨油機，得到高的自動化程度和好的壓榨性能，能提高出油率。
生產(chǎn)過程中調(diào)整壓榨參數(shù)，逐漸增加壓力，使油脂充分擠出。同時，控制壓榨溫度在合適范圍，一般為70 - 80℃，可降低油脂粘度，提高流動性，利于出油。還要合理控制榨膛的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速過慢影響生產(chǎn)效率，過快則可能導致原料在榨膛內(nèi)停留時間過短，油脂來不及充分擠出。
3、壓榨后處理
餅粕處理：對壓榨后的餅粕進行再次壓榨或溶劑浸出，進一步提取剩余油脂，能夠大大提高出油率，浸出后的餅粕還能用于飼料加工或是提取植物蛋白等方面。
油脂精煉：壓榨得到的毛油采用過濾、脫膠、脫酸、脫色、脫臭等精煉工藝，脫除油脂中的雜質(zhì)、磷脂、游離脂肪酸等有害物質(zhì)，提高油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性，根據(jù)油料特點以及產(chǎn)品市場定位選擇合適的精煉工藝，能夠降低油脂損耗，保留油脂中的營養(yǎng)成分，提高成品油得油率。
出油率決定著油廠的實際效益，對油廠的市場競爭力有著較大的影響。較好的出油率能讓油廠在生產(chǎn)成本上更具優(yōu)勢，在市場上占據(jù)較多的份額，從而影響其市場競爭力。出油率的高低和上述三個因素有關(guān)，在投資建廠時，綜合對比考察，選擇性價比高的設(shè)備、成熟的技術(shù)工藝以及可靠的設(shè)備廠家，保障生產(chǎn)線的質(zhì)量和技術(shù)，為后續(xù)生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)保障。
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