紅花是具有觀賞價值的藥食兩用植物，花瓣可入藥，果實(shí)可用于榨油，有著廣泛的用途。紅花籽中提取得到的紅花籽油是營養(yǎng)價值很高的食用油，油脂中的亞油酸含量73%，并且含有大量的維生素E、甾醇、谷維素等成分，被譽(yù)為健康營養(yǎng)油。
紅花籽油的提取可采用壓榨法和溶劑浸出法，壓榨制油通過機(jī)械外力破壞油料細(xì)胞提高出油率，得到的紅花籽油比較純凈，油脂的品質(zhì)相對較好，但出油率不理想，生產(chǎn)成本較高。
溶劑浸出出的優(yōu)勢在于出油率理想、生產(chǎn)成本低，能夠形成自動化生產(chǎn)但得到的油脂中含有少量的化學(xué)溶劑，需要通過精煉工藝處理才能得到健康油。
精煉處理是為了提升油脂的質(zhì)量與氧化穩(wěn)定性，精煉能夠較好的分離植物油中的游離脂肪酸、磷脂、色素、金屬離子、臭味物質(zhì)、蠟質(zhì)等物質(zhì)，是油脂加工過程中重要的步驟。精煉除雜過程中，不僅會脫除雜質(zhì)，還會造成部分中性油的損耗，損耗程度高低受到精煉設(shè)備和精煉工藝的影響。
精煉設(shè)備常規(guī)堿煉工藝由于脫酸溫度較高、脫酸時間較長、容易造成中性油皂化，對油脂質(zhì)量造成不良影響，因此想要減少損耗可以在生產(chǎn)中采用高溫真空水蒸氣蒸餾分離油脂中游離脂肪酸，中性油損耗小，不產(chǎn)生污水，得到副產(chǎn)物脂肪酸價值高。不過蒸餾脫酸對毛油的要求較高，在前期的脫膠工藝中需要將膠溶性雜質(zhì)降低到較低范圍內(nèi)，以免在高溫情況下發(fā)生反應(yīng)，生成難以分離的雜質(zhì)。
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